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含液相气相组合式，液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10] 采用液相本体法生产聚，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相中的浓度。当转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的单体，即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和***的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚生产的新技术、新水平。


与PLA相比，PCL具有更好的疏水性，但降解速度较慢；同时其合成工艺简单、成本较低。PCL的加工性能优良，PLA降解塑料片材生产线可用普通的塑料加工设备制成薄膜及其它制品。 同时，PCL和多种聚合物具有很好的相容性，如PE、PP、PVA、ABS、橡胶、纤维素及淀粉等，通过共混，以及共聚可得到性能优良的材料。尤其是其与淀粉的共混或共聚，既可保持其生物降解性，又可降低成本，因而深受注目。 PCL与淀粉共混可得到耐水性好的降解塑料，其价格与纸张相近；利用原位聚合方法，可将ε-己内酯与淀粉接枝，得到性能优良的热塑性聚合物。


改善填料表面性能的方法很多，如采用低分子偶联剂、表面活性剂等。然而由于偶联剂与聚合物和填料之间是非化学键结合，所以易在加工过程中脱落而失去偶合作用。且这类改性方法往往使填充体系的某些性能下降。而填料表面聚合改性是提高填料与基体树脂粘合性的有效手段。通过熔融接枝的方法制备的高分子型界面相容剂ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ，对ＨＤＰＥ/ＣａＣＯ3填充体系具有明显的增容效果 [23]。